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激光焊接機在動力電池制造領域自動化,智能解決

文章出處:未知 作者:德譽激光 人氣: 次 時間:2018-09-17 14:07 【

  德譽激光目前已推出電芯頂焊自動化解決方案、電芯側焊自動化解決方案、電池模組焊接自動化解決方案、電池電芯封栓焊接自動化解決方案、電池軟連接自動化解決方案,電池電芯防爆閥自動化解決方案等,已做到了設備全程無需人工幹預,大幅減少了人工成本。

  動力電池是新能源汽車的核心零部件,直接決定整車性能,其生産流程可分為前端、中端和後端設備,設備的精度和自動化水平将直接影響到電池的效率和一緻性。

  

動力電池激光焊接

 

  動力電池的電芯按其外型可以分為方型、圓柱型以及軟包電芯三種,殼體的材料主要有鋁材和不鏽鋼,其中主要焊接的部位有四個:殼體的封裝,根據位置的不同分為頂蓋、底蓋和側面的焊接、電芯極耳與頂蓋的焊接、頂蓋防爆片及安全蓋的焊接、密封釘的焊接。通過高效精密的激光焊接可以大大提高動力電池的安全性、可靠性和使用壽命。

  

動力電池激光焊接機

 

  動力電池激光焊接優點:

  1.焊縫深而窄,焊接效果光亮美觀。

  2.由于功率密度高,熔化過程極快,輸入工件熱量很低,焊接速度快,熱變形小,熱影響區小。

  3.焊接過程中無需電極或填充焊絲,熔化區受污染小,焊縫強度、韌性好。

  4.因為聚焦光斑很小,焊縫可以高精度定位,光束容易傳輸與控制,生産效率高,能量控制精确。

  5.易于實現自動化:CCD影像定位系統,電動調焦準直聚焦焊接頭進行自動焊接,對光束強度與精細定位能進行有效控制。

  6.性能穩定可靠,重複精度和定位精度高,客戶好評率高達100%

  7.由于平均熱輸入低,加工精度高,可減少再加工費用,另外,激光焊接運轉費用較低,從而可降低工件成本。

  8.使用壽命長、設備能量高

  對于動力電池生産企業簡而言之,是一個将正負極材料、隔膜和電解液等原材料化零為整的融合制造過程,是整個動力電池生産流程中的關鍵工藝。将所有原材料焊接成電池電芯、PACK模組,可直接用于傳統消費電子、電子工具、電動自行車、儲能電站及新能源汽車領域。

  動力電池由于焊接部位多,焊接難度大,精度要求高,所以傳統焊接方式難以滿足要求,而激光焊接技術由于焊材損耗小、被焊接工件變形小、設備性能穩定易操作,焊接質量及自動化程度高,運用于動力電池焊接領域可大大提高電池的安全性、可靠性,延長使用壽命。其作為一個将正負極材料、隔膜和電解液等原材料化零為整的融合制造過程,是整個動力電池生産流程中的關鍵工藝。

  在動力電池制造領域,德譽激光将激光焊接技術與自動化,智能系統結合起來,打造了汽車動力電池全自動封口線,通過讀條碼識别産品種類,依次完成自動抽取真空、激光清洗焊接區域、自動上封并點焊和連續焊接及焊後檢測。

  

動力電池自動化激光焊接機

 

  德譽激光-動力電池激光焊接優勢:

  ●自動識别産品種類、系統自适用、可混合生産

  ●激光清洗焊接區域,同軸CCD定位,提高焊接質量

  ●震動盤排列封蓋,自動上料,減少人工上料次數

  ●CDD定位産品,高精度完成上料并點焊

  ●點焊和連續焊接獨立進行、提高生産效率

  ●采用定制專用軟件、集成CDD軟件功能,與客戶數據庫通訊,實時調用客戶數據庫信息。

  德譽激光自主研發的電池外殼激光焊接系統工作站在電池部件激光焊接領域也有着廣泛應用。

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